关于退火炉退火工艺的说明
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退火炉退火工艺分为完全退火，等温退火，球化退火，扩散退火，去应力退火。退火炉完全退火（重结晶退火，退火）由于加热温度在Ac3以上，得到单一奥氏体组织，故称为完全退火；又因为加热温度能使低温组织通过重新结晶获得细小的奥氏体晶粒并在随后的缓慢冷却中转变为细小而均匀的珠光体和铁素体晶粒，所以又称为重结晶退火。
退火炉等温退火的目的与完全退火相同。由于完全退火所需要的时间很长，尤其对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，往往需要数十小时甚至数天的时间，采用等温退火可明显缩短退火时间。对应于钢的C曲线上珠光体形成温度进行奥氏体的等温转变处理，而在其前后可以快速冷却。
退火炉球化退火（不完全退火）过共析组织为珠光体和网状的二次渗碳体。由于网状二次渗碳体的存在，增加了钢的硬度和脆性，不仅给切削加工带来困难，而且会引起淬火时工件产生变形和开裂。
退火炉去应力退火去应力退火又叫消除内应力退火，低温退火。去应力退火炉的退火工艺：将钢件随炉缓慢加热（100-150℃/小时），到500-600℃（<A1），经过一段时间保温后，随炉缓慢冷却（50-100℃/小时）到300-200℃以下出炉。去应力退火，钢件并没有组织上的变化。另外，再结晶退火也是一种低温退火（<A1），它是用来消除冷加工硬化的工艺。
退火炉扩散退火是利用高温下原子具有较强的扩散能力，来减轻或消除钢中化学成分不均匀现象。由于加热温度高，晶粒也会因此长大，所以扩散退火后，往往要经过一次完全退火来细化晶粒。
