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介绍退火炉包括了哪几个组成部分

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  退火一般由预加热段、还原加热段、还原均热段、冷却段、均衡段等部分组成。

     (1)预加热段。在连续退火炉头部,根据需求可设置预加热段,能将带钢预热至150~250℃,可以节约燃料10%左右;因材料是被逐步加热,所以还有利于改善板形。对表面质最有严格要求的现代热镀锌机组,不能采用废气直接加热带钢,预加热段必须采取燃烧废气通过换热器加热保护气体,然后再用被加热的保护气体预热带钢的方式,以便避免很脏的废气对钢板表面造成污染。由于这种预热方式工艺复杂、设备投资大,因此预热段是否设置,还需要对投资和节能效果进行综合比较之后再定。为了降低投资,改稗板形,可以设置保护气体直接预热段,采用此方法可把带钢直接预热90~150℃

    (2)还原加热段。加热段将不同品种的带钢加热至其规定的退火温度,使用辐射管间接加热,可保持带钢表面清洁。炉内充满保护气体,氮气含最为5%。由于实施全辐射间接加热,带钢表面不会发生氧化。为了保证辐射管发生破裂时,燃烧废气不泄漏到退火内引起带钢均匀氧化,辐射管内应保持负压操作。辐射管应交错布置在带钢两侧,由此保证带钢均匀受热。   

    如果炉子头部不设盆顶加热段,则带钢进人炉内就立刻进人了高温加热区,为了避免带钢因急剧升温破坏板形,所以带钢开始进人退火炉内时,升温速度不能太快。另外,在辐射管布置及分段控制时也应对此给予充分考虑。

   (3)还原均热段。均热段将持续把带钢保持在规定退火温度,通常其保温时间为20s,如果采用IF钢作原料,均热段作用就不太明显了。均热段大都采用电加热,选用电加热的原因为第一,温度控制精确,易满足均热工艺要求;第二,均热段能耗较低,不会显著增加生产成本。控制方式一般是选择通断式或可控硅式。选择可控硅控制时,温控精确、灵敏度高、操作方便,已得到了广泛应用。其加热方式目前有采用电辐射管和电阻两种方法。选用电阻带时一般布置在侧墙上,需要采取保护措施,以便防止炉内断带时损坏电热体。为了使均热段温控更精确,有少数机组是通过一个炉喉将加热段和均热段分开。   

 (4)冷却段。冷却段是将带钢从均热温度冷却至带钢入锌锅温度。考虑到退火炉子开炉升温及处理一些极薄带钢的需要,通常冷却段也必须设置500 -800 kW的电热体

 冷却段冷却方式有两种一种是生产高强钢时采用高氮快速喷气冷却,一种是普通喷气冷却。快速喷气冷却方式一般只需一个行程就可达到冷却要求,由于冷却速度快、喷气压力高,为了防止带钢抖动造成跑偏或断带,通常是在冷却段前后设置张紧辊,将加热段与冷却段张力断开,从而可实现冷却段大张力、均热段小张力的控制模式。达到带钢稳定运行的目的。普通冷却方式由于冷却速度低,带钢抖动程度小,则不需耍实施分段张力控制。  

(5)均衡段。均衡段内也必须设置电加热体,因开机投产和生产薄规格产品时必须进行补偿加热。有些机组还在均衡段设置了快冷风机,以便根据需要对带钢进行加热或冷却,使带钢通过均衡段时,可以在整个断面上温度分布趋于均衡,从而得到一个准确的带钢入锌锅温度。

[来源:原创] [作者:jswely] [日期:12-03-13] [热度:]

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