关于工业电炉炉墙热损失的方法
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根据我国目前耐火材料的生产现状，在中低温热处理炉上可普遍采用普通型耐火纤维毡(毯)做炉衬耐火层，用矿渣棉毡或玻璃棉毡做隔热层;高温热处理炉及加热炉炉衬除试用高温型耐火纤维外，可部分地选用高强度超轻质耐火砖，或在重质耐火砖炉衬表面粘贴一层高温塑耐火纤维毡(毯)。工业电炉炉墙热损失包括散热损失和蓄热损失两项。炉墙厚度增加，炉墙散热损失少，炉端外表温度低，但炉墙蓄热量将增多。炉墙耐火层采用轻质耐火砖或耐火纤维，炉墙散热损失明显减少，退火炉炉墙外表面温度显著降低，蓄热量亦将因而减少，但材料费用有所增加。所以间断式炉应采用较薄的炉墙以减少蓄热损失;退火炉炉应采用较厚的炉墙以降低炉墙外表面温度，从南能减少经常性的散热损失。
退火炉预热空气、煤气和炉料降低离炉烟气温度，即减少烟气带走的热损失，最有效的办法是利用烟气余热对煤气,空气和炉料进行预热。预热空气、煤气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量，对强化燃烧和节约燃料有明显效果。随着空气预热温度的提高，燃料节约率亦相应增大。采用续式炉，或将空式炉改为带有一个预热区段的贯通式炉.利用加热室的高温烟气预热炉料，可大大降低离炉烟气问道。例l如加热室内1300℃的烟气通过预热段预热炉料后能降低至900℃，烟气带走的热量减少38%，如果维持退火炉炉子热效率不变，则燃料消耗量可约15%。
